精藝的組合鋼模板要怎么制造
精藝的組合鋼模板要怎么制造
定型組合鋼模板的特點(diǎn)：
1.使用靈活，通用性強(qiáng)。模具設(shè)計(jì)采用模具系統(tǒng)，長(zhǎng)度模具采用300mm進(jìn)位，寬度模具采用50mm進(jìn)位，模具的長(zhǎng)度和寬度可以相互適應(yīng)。
2.裝卸靈活，攜帶方便。鋼模板組裝采用工具連接件，包括U型卡、插銷、扣件、拉桿、頂帽、連桿、支架等。，具有靈活的裝卸和方便的使用。
3、制造準(zhǔn)確，質(zhì)量高。模板制造工藝采用壓軋成型，加工精度高。因此，板面平整，尺寸準(zhǔn)確，有利于提高模板的拆裝效率。模板接縫緊密，成型混凝土表面光滑平整，可以保證工程質(zhì)量。
4、耐久性好，適合組合組裝。鋼模板強(qiáng)度和剛度高，耐久性好，可重復(fù)使用多次周轉(zhuǎn)，卡具、插銷、連桿等連接件可組裝成大塊，有利于模板現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械化施工。
模板制作：
目前鋼模板制造工藝流程大致相同，主要有十二道工序。在這些過(guò)程中，更重要的是壓軋成型過(guò)程。原龍門刨床上安裝兩對(duì)滾輪，刨床往返一次。同時(shí)，模板兩側(cè)凸起，進(jìn)一步提高了模板質(zhì)量，每班4班。～5人生產(chǎn)500元左右。目前采用鋼模板連續(xù)扎機(jī)，在一臺(tái)軋機(jī)上合并壓軋成型中的三道工序，既能避免占用幾臺(tái)主要設(shè)備，又能提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
